系统特点

• 自动定量加料，计量精度高、效率高。
• 可根据配料工艺要求实现定时定量自动给料。
• 可预设多种配方存储，无需重新设定配方，调取方便。
• 适应恶劣环境（环境温度、有毒气味、粉尘）无人化自动作业。
• 接入整条生产线配料前后设备，可实现自动化控制和远程控制。

系统说明

本套生产线广泛应用于各类物料多行业的自动组合式配料包装生产线，适合不同物料的自动计量称重。只需人工将2种以上10种以下的物料投入各料仓中，或者添加自动上料设备将物料自动输送到对应的料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗提机自动上料，再由各个称量称根据配料比例输出原料，与稀释液体搅拌、混合，最后通过传送机输送到包装车间进行自动定量包装、输出。

整个过程主要分为三部分：

• 数据采集
• 看板配置
• 效果展示

一 数据采集

1.1 创建产品、设备

在阿里云平台创建对应的产品、设备。

记录设备信息。

1.2 创建产品服务端订阅

1.3 在海创微联采集控制系统上配置数据采集节点信息。

其中阿里云IOT节点的数据来源于阿里云平台对应的产品设备信息。

配置完成后点击部署，设备激活，数据随之产生。

二 看板配置

2.1 创建连接数据

在海创可视化平台，用户可通过海创云、阿里云、API等方式实现数据连接。通过查询阿里云平台账户对应的账号ID、AccessKey ID、Secret、地域以及消息组ID创建阿里云平台数据连接。

2.2 可视化看板开发

海创微联可视化平台整合集成了工业/农业/制造业等多种行业的场景元素，用户通过拖拉拽可自由快速搭建自己的物联场景。

2.3 设备数据绑定

海创可视化平台支持海创云、阿里云以及API等数据绑定，同时平台提供丰富多样的可视化组件供用户选择。组件绑定数据后即刻生效，可观测数据实时变化。

2.4 组件交互配置

海创可视化平台提供多样化的组件交互场景，用户通过简单配置即可生成生动形象的动画效果。以下配置对应料液喷洒效果。

三 效果展示

海创微联选择动态配料模式，采用配料秤作为计量设备，主机带有PID调节报警功能，可以实现自动控制。配料秤通过现场总线与控制主机进行通知。从而节省配料时间，满足配料速度和配料精度的要求。系统可远程监控全部设备工作过程无需人员现场值守，杜绝温度、有毒气体、粉尘等对操作人员的直接伤害。真正做到高效、精准、环保、安全。

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